CTX beta 1250 TC (Referenz-Nr. 071694)

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Referenznummer 071694
Baujahr 2025
Betriebsstunden keine Angabe
Anbieter

DMG MORI Global Marketing GmbH
Walter-Gropius-Straße 7
80807 München
Deutschland
Hauptkategorie
Metallbearbeitungsmaschinen
Kategorie
Bearbeitungszentren
Typ
Bearbeitungszentren (Universal)
Fabrikat
DMG MORI
Steuerung
Siemens

Beschreibung

Allgemein
- Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 125 mm - B-Achse ±120° mit mit Torquemotor - Werkzeug-Scheibenmagazin 1 x 24fach - absolute, direkte Wegmesssysteme in X-, Y- und Z1-Achse - Kühlmittelpumpe 12 bar; 23 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motor Flanschen, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate
Arbeitsbereich
Umlaufdurchmesser ü. Bett	500 mm
Drehdurchmesser	500 mm
Max. Drehlänge	1200 mm
Stangendurchmesser max.	65 mm
Hauptantrieb 1
Antriebsleistung (100% ED)	25 kW
Antriebsleistung (40% ED)	32 kW
Drehzahlbereich von - bis	- 5000 U/min
Drehmoment (100% ED)	280 Nm
Max. Drehmoment (40% ED)	360 Nm
Drehspindel (links)
Spindelkopf	Flachflansch
Spindelkopfgrösse	170h5 mm
Spindelbohrung	87 mm
Spindeldurchmesser im vorderen Lager	130 mm
Dreh-Frässpindel
Werkzeugaufnahme	HSK-A 63 DIN 69893
Spindeldrehzahl:	-12000 U/min
Antriebsleistung (100% ED)	19 kW
Antriebsleistung (40% ED)	22 kW
Drehmoment (100% ED)	85 Nm
Drehmoment (40% ED)	120 Nm
Haltemoment, arretiert	850 Nm
Platzbedarf/Gewicht
Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)	5,86 x 2,07 x 2,3 m
Gewicht ca.	12000 Kg

Spezifikation

Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung	Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung)
5-Achsen Simultanbearbeitung	5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur
Interpolationsdrehen	Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren
Gegenspindelspitze	Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht
Technologiezyklus alternierende Drehzahl	Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung)
Werkzeugsortierzyklus	Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools.
Y-Axis Parting	Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske
Verzahnungsstoßen	Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben. Wichtige Ei
Hauptspindel ISM 102	Hauptspindel als integrierter Spindelmotor ISM 102 -Antriebsleistung 28/37 kW (100/40% ED) -Drehmoment 600/700 Nm (100/40% ED) -Drehzahlbereich 20-4000 min-¹ -Teilhohlspanneinrichtung (hydr.) -Zugrohrinnendurchmesser 104x848 mm tief -C-Achse und Spind
Hohlspanneinrichtung, Ø 104 mm	Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 104 mm Zugkraft 94 kN bei P max 40 bar, n max = 3600 min-¹
Futterspüleinrichtung, Hauptspindel	Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen
Futterspüleinrichtung, Gegenspindel	Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen
Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung, HS	Dynamisches Zweidruckspannen an der Steuerung für die Hauptspindel Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
Dyn. Zweidruckspannen, motorverst. Ventile GSP	Dynamisches Zweidruckspannen für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden
Reitstockfunktion für die Gegenspindel	Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC
Gegenspindel ISM 76	Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 76 synchron (anstatt Reitstock) - Antriebsleistung 25/32 kW (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehmoment 280/360 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehzahlbereich 0-5000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch Zug
Feinstspan-Paket	Feinstspan-Paket bestehend aus: - Geänderte Schlürfpumpe auf dem Späneförderer - Zwangstaktung des Bandfilters - Größerer Spänebehälter (Wagen) - Ausbau der Stecksiebe aus dem Späneförderer (Nur in Verbindung mit Gildemeister Standardkühl
Verlängerung des Auswurftrichters um 300 mm	Verlängerung des Auswurftrichters am Späneförderer um 300 mm
BFA 8/80 bar, frequ. ger., 980 l, Kühler	Kühlmittelanlage 8/80 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 980 l, 8 bar/80 l/min und 80 bar/11 l/min (Angaben als theor. Pumpenleistung) mit frequenzgeregelten Pumpen über M- und H-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch die Dreh-
Scharnierbandspäneförderer	Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min
Renishaw Powerprobe Reporter App für CELOS	Renishaw Powerprobe Reporter App Einfache Überwachung geometrischer Toleranzen
Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw	Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl. Messzyklenpaket
Kalibriereinrichtung RMP40, Renishaw	Kalibriereinrichtung für den Werkstückmesstaster RMP40 von Renishaw Lieferumfang: Magnetfußhalter und eine geschliffene Kalibrierkugel (Ø 25 mm), verpackt in einem Transportkoffer Hinweis: Nur in Verbindung mit Werkstückmesstaster RMP40
Kettenmagazin f. 80 Werkzeuge HSK 63A	Werkzeug-Kettenmagazin 80fach, anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin 24fach, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893, -nur mit Siemens-Steuerung-
Autom.Schiebehaube, elektr.	Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich)
Werkzeugkontrollsystem Fa.RENISHAW	Werkzeugkontrollsystem Fa. Renishaw angeordnet über den Spindel-Achse bestehend aus: - Laserkontrollsystem NC4 einschließlich Mess- und Kalibriernsoftware zum Messen von Längen und Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge, Einzelschneiden; - Messtaster
Sensorpaket Industrie 4.0	Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins)
Elektrische Schnittstelle für Robo2Go	Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab
Tropenpaket (Maschinenumfeld 50ºC)	Tropenpaket für Maschinenumfeld- temperatur max. 50ºC, bestehend aus Kühlaggregat (bis 50º) für Schaltschrank und Maschine
Scheibenreinigung der Sicherheitsscheibe	Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren beeinträchtigen)
Digital Manufacturing Package	Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d
Service Agent	Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine